Cân Chỉnh & Chuyển Động MÔ-ĐUN

Tính Thời Gian Lớp In Tối Thiểu và Tốc Độ Quạt Làm Nguội

Tránh tình trạng các chóp nhọn mini bị chảy nhão do lớp trước chưa kịp đông cứng, tính toán độ giảm tốc trong slicer và tháp làm mát.

Filament Polymer

Each polymer has distinct crystallization rates and heat capacities.

Thời gian in một lớp4.0s

seconds

Inspect layer duration in slicer preview color-coded by "Layer Time".

Nominal Print Speed (mm/s)

mm/s

Your standard outer wall / perimeters printing speed.

CẢNH BÁO: THIẾU THỜI GIAN LÀM NGUỘIPLA (Polylactic Acid)

Layer prints in 4.0s (below 8.0s target). Slicer should throttle print speed to allow cooling without heat radiation damage.

Tốc độ giảm tốc khuyến nghị

60 mm/s

Target Min Time

8.0s

Nguy cơ nhiệt dư đầu phun: Cực kỳ khuyến nghị in kèm tháp xả nhựa (Prime Tower)

On extremely small features (under 3-4 seconds), slowing down the nozzle to extreme crawls keeps a 200°C+ hot aluminum block hovering directly above molten plastic, radiant-melting the layer below. The ideal remedy is to print a sacrificial prime tower or print two parts simultaneously 50mm apart to let the layer cool while the head travels.

Slicer Cooling Configuration (OrcaSlicer / Bambu Studio / PrusaSlicer)Filament Settings > Cooling

Copy Slicer Cooling Config

# Slicer Cooling Configuration

01 / QUY TRÌNH

Hướng Dẫn Đo Đạc & Thực Hiện

BƯỚC 01

1. Chọn chất liệu nhựa

PLA (quạt gió mạnh), PETG hoặc ABS (buồng kín).

BƯỚC 02

2. Xem thời gian lớp trên slicer

Xem trong bảng màu slicer số giây in các chóp nhỏ nhất.

BƯỚC 03

3. Cài đặt giới hạn an toàn

Điền tốc độ tối thiểu vào mục làm mát trong phần mềm cắt lớp.

02 / CÔNG THỨC TOÁN HỌC

Ngưỡng nhiệt đóng rắn của hạt nhựa

Tốc độ giảm = Tốc độ gốc × (Thời gian lớp thực tế / Thời gian lớp tối thiểu cần thiết).

Throttled Speed = Base Speed × (Current Layer Time / Target Min Layer Time) | Critical Dwell Threshold < 3.0s

Ví Dụ Thực Tế:

Khi in phần đỉnh tháp nhọn 4.0s bằng nhựa PLA (thời gian làm nguội tối thiểu mục tiêu 8.0s) ở tốc độ 120 mm/s: Phần mềm cắt lớp phải tự hãm tốc độ di chuyển và đùn xuống 60 mm/s. Các lớp dưới 3.0s cần thêm tháp lau phụ (prime tower) để tránh bị nhiệt bức xạ từ đầu đùn làm biến dạng.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Tại sao các đầu nhọn và chi tiết nhỏ thường bị biến dạng và chảy thành cục?

Khi in tiết diện quá nhỏ, đầu phun quay lại vị trí cũ trước khi lớp nhựa trước kịp nguội dưới nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh. Nhiệt bức xạ từ cụm nung làm chảy dẻo liên tục phần nhựa bên dưới.

Thời gian tối thiểu cho mỗi lớp (Minimum Layer Time) ngăn chặn hiện tượng chảy nhựa như thế nào?

Nó cho phép đặt ngưỡng thời gian tối thiểu (thường 6-10 giây cho PLA). Nếu lớp in ngắn hơn thời gian này, phần mềm sẽ tự động giảm tốc độ in để quạt gió kịp làm đông đặc sợi nhựa.

Tháp đùn phụ (prime tower) giải quyết vấn đề làm nguội chi tiết nhỏ như thế nào?

Bằng cách buộc đầu in di chuyển ra xa mô hình nhỏ để in một trụ phụ ở góc khác trong 10-15 giây, chi tiết nhỏ có đủ thời gian tự đông cứng trong không khí.

Thời gian tối thiểu cho mỗi lớp tối ưu nhất cho PETG và ABS là bao nhiêu?

PETG cần làm mát vừa phải và hoạt động tốt ở mức 10 đến 12 giây. ABS và ASA trong buồng kín cần 8 đến 10 giây trên các đỉnh nhọn để tránh bị chảy xệ.

Bật quạt làm mát 100% có làm yếu liên kết giữa các lớp trên nhựa PLA không?

Có. Mặc dù quạt 100% tạo ra các cầu nối overhang rất đẹp, việc làm mát quá mức ở các vùng đặc sẽ khiến nhựa nguội quá nhanh, làm giảm sự khuếch tán phân tử và giảm độ bền kéo theo trục Z.

CALCULATOR SUITE