Calibración y Movimiento MÓDULO

Calculadora de Tiempo Mínimo de Capa y Refrigeración

Evita que las piezas finas y puntas se fundan calculando la velocidad de frenado y torres de purga.

Filament Polymer

Each polymer has distinct crystallization rates and heat capacities.

Tiempo de impresión de una capa4.0s

seconds

Inspect layer duration in slicer preview color-coded by "Layer Time".

Nominal Print Speed (mm/s)

mm/s

Your standard outer wall / perimeters printing speed.

ADVERTENCIA: DÉFICIT DE ENFRIAMIENTOPLA (Polylactic Acid)

Layer prints in 4.0s (below 8.0s target). Slicer should throttle print speed to allow cooling without heat radiation damage.

Velocidad reducida recomendada

60 mm/s

Target Min Time

8.0s

Peligro de calor de la boquilla: Se recomienda encarecidamente una torre de purga de sacrificio

On extremely small features (under 3-4 seconds), slowing down the nozzle to extreme crawls keeps a 200°C+ hot aluminum block hovering directly above molten plastic, radiant-melting the layer below. The ideal remedy is to print a sacrificial prime tower or print two parts simultaneously 50mm apart to let the layer cool while the head travels.

Slicer Cooling Configuration (OrcaSlicer / Bambu Studio / PrusaSlicer)Filament Settings > Cooling

Copy Slicer Cooling Config

# Slicer Cooling Configuration

01 / PROTOCOLO

Instrucciones de Medición y Ajuste

PASO 01

1. Select Filament Polymer

Choose your plastic (PLA needs high fan; ABS/ASA requires minimal fan and enclosed ambient heat).

PASO 02

2. Input Layer Duration from Slicer

Check your slicer preview color-coded by "Layer Time" on small tips, horns, or miniature swords.

PASO 03

3. Configure Slicer Cooling Tab

Apply the calculated slowdown threshold and minimum safe speed in OrcaSlicer or Bambu Studio.

02 / MATEMÁTICAS

Disipación Térmica en Capas Pequeñas

Velocidad reducida = Velocidad base × (Tiempo actual / Tiempo mínimo necesario).

Throttled Speed = Base Speed × (Current Layer Time / Target Min Layer Time) | Critical Dwell Threshold < 3.0s

Ejemplo Práctico Real:

Al imprimir una aguja de 4.0s en PLA (objetivo de 8.0s de enfriamiento mínimo) a 120 mm/s: El laminador debe reducir la velocidad de movimiento y extrusión a 60 mm/s. Capas por debajo de 3.0s requieren una torre de purga auxiliar para evitar la fusión por calor radiante de la boquilla.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué las puntas finas o agujas se deforman y se derriten?

Al imprimir secciones muy pequeñas, la boquilla regresa antes de que el plástico anterior baje de su temperatura de transición vítrea. El calor radiante del bloque caliente vuelve a fundir el polímero depositado.

¿Cómo previene el tiempo mínimo de capa el sobrecalentamiento en el laminador?

Permite definir un tiempo mínimo por capa (6 a 10 s en PLA). Si una capa tarda menos, el slicer reduce automáticamente la velocidad para que el ventilador de capa tenga tiempo de solidificar el plástico.

¿Cómo soluciona una torre de purga o sacrificio los problemas de refrigeración?

Obliga al cabezal a alejarse de la miniatura durante 10-15 segundos para depositar material en otro punto de la cama, permitiendo que la pieza se enfríe y solidifique de forma natural.

¿Cuál es el tiempo mínimo de capa recomendado para PETG y ABS?

PETG requiere enfriamiento moderado y se beneficia de 10 a 12 segundos. ABS y ASA en cabina cerrada suelen necesitar de 8 a 10 segundos en agujas finas para evitar deformaciones.

¿Puede un ventilador de capa al 100 % debilitar la unión entre capas en PLA?

Sí. Aunque produce voladizos excelentes, un flujo de aire excesivo en áreas estructurales enfría el plástico demasiado rápido, reduciendo la difusión molecular y la resistencia a la tracción en Z.

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