E-Steps so với Flow Rate (Extrusion Multiplier): Sự khác biệt là gì và Cách hiệu chỉnh cả hai

1.Huyền thoại diễn đàn: Tại sao 'Hiệu chỉnh các bước E của bạn' thường là lời khuyên tồi

Có một câu chuyện cười đang diễn ra trong cộng đồng in 3D: bất cứ khi nào một người mới bắt đầu đăng một bức ảnh lên Reddit về lớp trên cùng thô ráp, năm người khác nhau sẽ ngay lập tức nhận xét: 'Hiệu chỉnh các bước E của bạn!'

Đừng làm vậy. Các bước điện tử và Tốc độ dòng chảy (Hệ số ép đùn) là các cài đặt hoàn toàn khác nhau nằm ở hai nơi hoàn toàn khác nhau và việc trộn lẫn chúng sẽ làm hỏng độ chính xác của máy in trên mọi ống chỉ khác mà bạn sở hữu.

Đây là quy tắc bọc thép của hiệu chuẩn ép đùn:

E-Steps (hoặc Klipper rotation_distance) là hằng số vật lý PHẦN CỨNG. Nó đo các răng cơ học của thiết bị máy đùn dẫn động chính xác 100,0mm nhựa thô qua bộ cấp liệu. Việc bạn in PLA, PETG hay ABS không thay đổi.

Tốc độ dòng chảy (Hệ số đùn) là cài đặt phần mềm SLICER. Nó bù cho dung sai sản xuất đường kính dây tóc (1,71mm so với 1,77mm), độ phồng của khuôn và mật độ polymer khác nhau trên một ống cuộn cụ thể.

2.Từng bước: Thử nghiệm E-Step của máy đùn 100mm

Hiệu chỉnh các bước E một lần khi bạn tạo máy in, thay đổi động cơ máy đùn hoặc lắp cụm bánh răng truyền động mới (như BMG hoặc Orbiter).

Công cụ: Thước cặp kỹ thuật số, điểm đánh dấu vĩnh viễn và kết nối đầu cuối (Bộ điều khiển nối tiếp web, OctoPrint, Mainsail hoặc Pronterface).

Quy trình:

1. Đun nóng đến 210°C (hoặc ngắt kết nối ống / vòi Bowden để đùn lạnh ra không khí tự do để có độ chính xác cơ học thuần túy).

2. Đo chính xác 120mm trên dây tóc thô từ lối vào thân máy đùn của bạn và tạo một dấu rõ ràng bằng bút đánh dấu của bạn.

3. Trong thiết bị đầu cuối của bạn, gửi: G91 (vị trí tương đối) theo sau là G1 E100 F100 (đùn 100mm với tốc độ tiến dao chậm 100 mm/phút).

4. Đợi động cơ dừng. Đo khoảng cách còn lại từ lối vào máy đùn đến điểm đánh dấu của bạn.

5. Tính lượng đùn thực tế: Lượng đùn thực tế = 120 - Khoảng cách còn lại. Nếu còn đúng 20mm thì E-steps của bạn hoàn hảo 100%!

6. Nếu không phải 20mm, hãy tính các bước mới: E-Steps mới = (E-Steps hiện tại × 100) / Lượng đùn thực tế.

7. Cập nhật firmware: Gửi M92 E[NewValue] theo sau là M500 để lưu vào EEPROM (hoặc cập nhật rotation_distance trong printer.cfg của Klipper).

3.Tốc độ dòng chảy (Hệ số ép đùn): Tại sao mỗi ống cuộn lại khác nhau

Ngay cả với các bước E cơ học hoàn hảo, khối lượng in khác nhau giữa các ống cuộn do ba thực tế sản xuất:

1. Phương sai đường kính dây tóc: Dây tóc danh nghĩa là 1,75mm. Nhưng một ống cuộn bình dân có kích thước 1,71mm chứa khối lượng nhựa ÍT HƠN 4,5% trên mỗi mét tuyến tính so với danh nghĩa! Một ống cuộn có kích thước 1,78mm chứa NHIỀU nhựa hơn 3,5%. Sự chênh lệch đường kính đó trực tiếp đè lên hoặc nhô ra quá mức các bức tường của bạn.

2. Độ trương nở của khuôn: Khi polyme nóng chảy có độ nhớt cao thoát ra khỏi một lỗ phun nhỏ, lực căng của chuỗi polyme bên trong sẽ giãn ra và hạt phồng lên về mặt vật lý theo đường kính. PETG phồng lên đáng kể so với PLA.

3. Độ sâu cắn của bánh răng: Răng dẫn động máy đùn cắn sâu hơn vào các polyme mềm như TPU so với các polyme cứng như Sợi Carbon Nylon, thay đổi một cách tinh tế đường kính lăn hiệu quả của bánh răng truyền động.

4.Cách quay số tốc độ dòng chảy trong 15 phút

Phương pháp A: OrcaSlicer / Bambu Studio Pass Test (Phương pháp dễ nhất)

Chạy bài kiểm tra đạt hiệu chuẩn tích hợp (Hiệu chỉnh -> Tốc độ dòng -> Đạt 1). Máy in phun ra 9 chip phẳng nhỏ với bộ điều chỉnh lưu lượng từ -15% đến +10%. Chà ngón tay cái của bạn trên các bề mặt trên cùng: chọn con chip có cảm giác mịn như thủy tinh, không có khoảng trống giữa các đường và không có đường gờ gồ ghề.

Phương pháp B: Thử nghiệm khối lập phương rỗng một bức tường

1. Cắt một khối 20 mm ở chế độ Bình xoắn ốc với độ lấp đầy bằng 0 và chiều rộng đường ngoài được đặt (ví dụ: 0,45mm).

2. In, để nguội và đo độ dày thành trên cả 4 mặt tại điểm giữa bằng thước cặp kỹ thuật số.

3. Tính lưu lượng mới: Lưu lượng mới = Lưu lượng hiện tại × (Độ rộng dòng mục tiêu / Độ rộng đo được trung bình).

Ví dụ: Độ rộng mục tiêu là 0,45mm, độ rộng đo trung bình là 0,49mm (đùn quá mức). Lưu lượng mới = 1,0 × (0,45 / 0,49) = 0,918 (đặt lưu lượng trong phần mềm cắt lát là 91,8%).

5.Bảng ghi chú: Khi nào nên chạm vào cái gì

Thực hiện theo lộ trình này bất cứ khi nào khắc phục sự cố đùn: