E-Schritte vs. Durchflussrate (Extrusionsmultiplikator): Was ist der Unterschied und wie man beide kalibriert

1.Der Mythos des Forums: Warum „Kalibrieren Sie Ihre E-Steps“ oft ein schlechter Rat ist

In der 3D-Druck-Community gibt es einen Witz: Immer wenn ein Anfänger auf Reddit ein Bild einer rauen Deckschicht postet, kommentieren sofort fünf verschiedene Leute: „Kalibrieren Sie Ihre E-Steps!“

Tu es nicht. E-Schritte und Durchflussrate (Extrusionsmultiplikator) sind völlig unterschiedliche Einstellungen, die an zwei völlig unterschiedlichen Orten stattfinden. Wenn Sie sie verwechseln, wird die Genauigkeit Ihres Druckers bei jeder anderen Spule, die Sie besitzen, beeinträchtigt.

Hier ist die eiserne Regel der Extrusionskalibrierung:

E-Steps (oder Klipper „rotation_distance“) ist eine physikalische HARDWARE-Konstante. Es misst die mechanischen Zähne Ihres Extrudergetriebes und treibt genau 100,0 mm Rohkunststoff durch die Zuführung. Es ändert sich nicht, ob Sie PLA, PETG oder ABS drucken.

Durchflussrate (Extrusionsmultiplikator) ist eine SLICER-Softwareeinstellung. Es kompensiert Herstellungstoleranzen des Filamentdurchmessers (1,71 mm gegenüber 1,77 mm), die Quellung der Düse und unterschiedliche Polymerdichten auf einer bestimmten Spule.

2.Schritt für Schritt: Der 100-mm-Extruder-E-Steps-Test

Kalibrieren Sie E-Steps einmal, wenn Sie Ihren Drucker zusammenbauen, Ihren Extrudermotor wechseln oder eine neue Antriebsgetriebebaugruppe (wie ein BMG oder Orbiter) installieren.

Werkzeuge: Digitale Messschieber, Permanentmarker mit feiner Spitze und Terminalverbindung (Web Serial Controller, OctoPrint, Mainsail oder Pronterface).

Verfahren:

1. Erhitzen Sie das Hotend auf 210 °C (oder trennen Sie das Bowdenrohr/die Düse, um für reine mechanische Präzision Kälte in freier Luft zu extrudieren).

2. Messen Sie genau 120 mm auf dem Rohfilament vom Eingang Ihres Extrudergehäuses und machen Sie mit Ihrem Marker eine klare Markierung.

3. Senden Sie in Ihrem Terminal: „G91“ (relative Positionierung) gefolgt von „G1 E100 F100“ (100 mm mit einer langsamen Vorschubgeschwindigkeit von 100 mm/min extrudieren).

4. Warten Sie, bis der Motor stoppt. Messen Sie den verbleibenden Abstand vom Extrudereingang bis zur Markierung.

5. Berechnen Sie die tatsächliche Extrusion: Tatsächlich extrudiert = 120 - Verbleibende Distanz. Wenn genau 20mm übrig bleiben, sind Ihre E-Trittstufen 100% perfekt!

6. Wenn nicht 20 mm, berechnen Sie neue Schritte: Neue E-Schritte = (Aktuelle E-Schritte × 100) / Tatsächlich extrudiert.

7. Firmware aktualisieren: Senden Sie „M92 E[NewValue]“, gefolgt von „M500“, um im EEPROM zu speichern (oder aktualisieren Sie „rotation_distance“ in Klippers „printer.cfg“).

3.Durchflussrate (Extrusionsmultiplikator): Warum jede Spule anders ist

Selbst bei perfekten mechanischen E-Schritten variiert das Druckvolumen zwischen den Spulen aufgrund von drei Herstellungsrealitäten:

1. Abweichung des Filamentdurchmessers: Das nominale Filament beträgt 1,75 mm. Aber eine preisgünstige Spule mit 1,71 mm Durchmesser enthält 4,5 % WENIGER Kunststoffvolumen pro laufendem Meter als nominal! Eine Spule mit 1,78 mm Durchmesser enthält 3,5 % MEHR Kunststoff. Diese Durchmesserdifferenz führt direkt zu einer Unter- oder Überextrusion Ihrer Wände.

2. Quellung der Düse: Wenn hochviskoses geschmolzenes Polymer aus einer winzigen Düsenöffnung herausgedrückt wird, entspannt sich die innere Spannung der Polymerkette und der Durchmesser der Perle nimmt physikalisch zu. PETG quillt deutlich stärker als PLA.

3. Zahneingriffstiefe: Die Antriebszähne des Extruders greifen tiefer in weiche Polymere wie TPU als in steife Polymere wie Kohlefaser-Nylon und verändern dadurch subtil den effektiven Rolldurchmesser des Antriebszahnrads.

4.So wählen Sie die Durchflussrate in 15 Minuten ein

Methode A: Der OrcaSlicer / Bambu Studio-Bestehenstest (die einfachste Methode)

Führen Sie den integrierten Kalibrierungs-Bestehenstest aus (Kalibrierung -> Durchflussrate -> Bestanden 1). Der Drucker spuckt 9 kleine flache Chips mit Durchflussmodifikatoren von -15 % bis +10 % aus. Reiben Sie mit dem Daumen über die oberen Flächen: Wählen Sie den Chip aus, der sich glatt wie Glas anfühlt und keine Lücken zwischen den Linien und keine rauen Kanten aufweist.

Methode B: Der einwandige Hohlwürfeltest

1. Schneiden Sie einen 20-mm-Würfel im Spiralvasenmodus ohne Füllung und mit einer festgelegten äußeren Linienbreite (z. B. 0,45 mm) in Scheiben.

2. Drucken Sie es aus, lassen Sie es abkühlen und messen Sie die Wandstärke auf allen vier Flächen in der Mitte mit einem digitalen Messschieber.

3. Berechnen Sie den neuen Fluss: Neuer Fluss = Aktueller Fluss × (Ziellinienbreite / Durchschnittliche gemessene Breite).

Beispiel: Die Zielbreite beträgt 0,45 mm, der gemessene Durchschnitt beträgt 0,49 mm (Überextrusion). Neuer Fluss = 1,0 × (0,45 / 0,49) = 0,918 (Slicer-Fluss auf 91,8 % einstellen).

5.Der Spickzettel: Wann Sie was berühren sollten

Befolgen Sie bei der Fehlerbehebung bei der Extrusion diese Roadmap: