E-Steps versus stroomsnelheid (extrusiemultiplier): wat is het verschil en hoe beide te kalibreren

1.De forummythe: waarom 'kalibreer je E-steps' vaak een slecht advies is

Er is een doorlopende grap in de 3D-printgemeenschap: wanneer een beginner een foto op Reddit plaatst van een ruwe toplaag, zullen vijf verschillende mensen onmiddellijk reageren: 'Kalibreer je E-steps!'

Doe het niet. E-stappen en stroomsnelheid (extrusievermenigvuldiger) zijn totaal verschillende instellingen die op twee totaal verschillende plaatsen voorkomen, en het door elkaar halen ervan zal de nauwkeurigheid van uw printer op elke andere spoel die u bezit verpesten.

Hier is de ijzersterke regel voor extrusiekalibratie:

E-Steps (of Klipper rotation_distance) is een fysieke HARDWARE-constante. Het meet de mechanische tanden van uw extrudertandwiel die precies 100,0 mm ruw plastic door de feeder drijven. Het maakt niet uit of u PLA, PETG of ABS print.

Debiet (extrusiemultiplier) is een SLICER-software-instelling. Het compenseert productietoleranties voor de filamentdiameter (1,71 mm versus 1,77 mm), matrijszwelling en verschillende polymeerdichtheden op een specifieke spoel.

2.Stap voor stap: de 100 mm extruder E-Steps-test

Kalibreer E-steps één keer wanneer u uw printer bouwt, uw extrudermotor vervangt of een nieuw aandrijftandwiel installeert (zoals een BMG of Orbiter).

Tools: digitale schuifmaat, permanente marker met fijne punt en terminalaansluiting (Web Serial Controller, OctoPrint, Mainsail of Pronterface).

Procedure:

1. Verwarm de hotend tot 210°C (of koppel de bowdenbuis/het mondstuk los om koude in vrije lucht te extruderen voor pure mechanische precisie).

2. Meet precies 120 mm op het ruwe filament vanaf de ingang van uw extruderlichaam en maak een scherpe markering met uw marker.

3. Stuur in uw terminal het volgende: G91 (relatieve positionering) gevolgd door G1 E100 F100 (extrudeer 100 mm met een langzame voedingssnelheid van 100 mm/min).

4. Wacht tot de motor stopt. Meet de resterende afstand vanaf de ingang van de extruder tot uw markeermarkering.

5. Bereken de werkelijke extrusie: Werkelijk geëxtrudeerd = 120 - Resterende afstand. Als er precies 20 mm overblijft, zijn uw E-stappen 100% perfect!

6. Indien niet 20 mm, bereken dan nieuwe stappen: Nieuwe E-Steps = (Huidige E-Steps × 100) / Werkelijk geëxtrudeerd.

7. Update firmware: Verzend M92 E[NewValue] gevolgd door M500 om op te slaan in EEPROM (of update rotation_distance in Klipper's printer.cfg).

3.Debiet (extrusiemultiplier): waarom elke spoel anders is

Zelfs met perfecte mechanische E-stappen varieert het printvolume tussen de spoelen vanwege drie productierealiteiten:

1. Variantie van de filamentdiameter: het nominale filament is 1,75 mm. Maar een budgetspoel van 1,71 mm bevat per strekkende meter 4,5% MINDER plasticvolume dan nominaal! Een spoel van 1,78 mm bevat 3,5% MEER plastic. Dat diameterverschil direct onder- of over-extrudeert uw muren.

2. De zwelling van de matrijs: Wanneer gesmolten polymeer met hoge viscositeit uit een kleine opening van het mondstuk wordt geperst, ontspant de spanning van de interne polymeerketen en zwelt de kraal fysiek in diameter. PETG zwelt merkbaar meer dan PLA.

3. Tandwielbeetdiepte: De tanden van de extruderbijten dieper in zachte polymeren zoals TPU dan in stijve polymeren zoals koolstofvezelnylon, waardoor de effectieve roldiameter van het aandrijftandwiel op subtiele wijze verandert.

4.De stroomsnelheid in 15 minuten instellen

Methode A: De OrcaSlicer / Bambu Studio geslaagd-test (de eenvoudigste methode)

Voer de ingebouwde kalibratie-geslaagde test uit (Kalibratie -> Stroomsnelheid -> Geslaagd 1). De printer spuugt 9 kleine platte chips uit met flowmodifiers van -15% tot +10%. Wrijf met uw duim over de bovenoppervlakken: kies de chip die glad aanvoelt als glas, zonder openingen tussen lijnen en zonder ruwe randen.

Methode B: De enkelwandige holle kubustest

1. Snijd een kubus van 20 mm in de Spiral Vase-modus zonder vulling en een ingestelde buitenlijnbreedte (bijvoorbeeld 0,45 mm).

2. Druk het af, laat het afkoelen en meet de wanddikte op alle vier de vlakken in het midden met een digitale schuifmaat.

3. Bereken de nieuwe flow: Nieuwe flow = Huidige flow × (Doellijnbreedte / Gemiddelde gemeten breedte).

Voorbeeld: Doelbreedte is 0,45 mm, gemiddeld gemeten is 0,49 mm (overextrusie). Nieuwe flow = 1,0 × (0,45 / 0,49) = 0,918 (stel de slicer-flow in op 91,8%).

5.Het spiekbriefje: wanneer moet je wat aanraken

Volg dit stappenplan bij het oplossen van problemen met extrusie: