Cân Chỉnh & Chuyển Động MÔ-ĐUN

Tính Độ Co Ngót Nhiệt Nhựa In và Bù Trừ Kích Thước

Bù trừ độ co ngót nhiệt tự nhiên khi nguội của nhựa PLA, PETG, ABS, Nylon bằng tỷ lệ phần trăm co dãn (%) chuẩn xác trong slicer.

Typical Polymer Shrinkage Rates

Kích thước CAD thiết kế (Mục tiêu)

e.g. 100mm calibration cross or 20mm cube.

Kích thước bản in thực tế (Thước kẹp)

Measured after model has cooled completely to room temp.

Where to Apply This in Your Slicer

OrcaSlicer / Bambu Studio:

Open Filament Settings → Filament → Shrinkage. Enter the measured shrinkage rate directly (e.g. 99.2% or 0.8%).

PrusaSlicer / Cura:

Select the object and set the uniform Tỷ lệ % in the scale tool (e.g. 100.81%).

Bù trừ trong phần mềm cắtTỷ lệ %

100.81%slicer scale

Shrinkage Rate

0.80%

thermal contraction

Dimension Delta

-0.80 mm

too small

Diagnostic Summary:

The print shrank by 0.8 mm (0.8%). Set your slicer model scale to 100.81%.

Formula: Scale % = (Target / Actual) × 100

01 / QUY TRÌNH

Hướng Dẫn Đo Đạc & Thực Hiện

BƯỚC 01

1. In mẫu thử

In thanh mẫu 100mm và để nguội hoàn toàn về nhiệt độ phòng.

BƯỚC 02

2. Dùng thước kẹp đo

Đo kích thước thực tế theo trục X và Y.

BƯỚC 03

3. Phóng to mô hình

Nhập tỷ lệ phần trăm tính được (ví dụ 100.8%) vào phần mềm cắt lớp.

02 / CÔNG THỨC TOÁN HỌC

Công thức bù trừ co ngót thể tích nhựa

Tỷ lệ phóng to trong slicer (%) = (Kích thước thiết kế / Kích thước in thực tế) × 100.

Slicer Scale % = (Target CAD Dimension / Actual Printed Dimension) × 100

Ví Dụ Thực Tế:

Chữ thập thử nghiệm 100.0mm in bằng nhựa ABS cho kích thước thực 99.2mm (co ngót 0.80mm). Tỷ lệ co giãn % = (100.0 / 99.2) × 100 = 100.81%. Trong OrcaSlicer, nhập 99.2% vào mục co ngót nhựa.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Những loại sợi nhựa in 3D nào bị co ngót nhiều nhất khi nguội?

Nhựa bán tinh thể co ngót mạnh nhất: Polypropylene (~1.5%-2.5%), Nylon (~1.0%-2.0%) và ABS/ASA (~0.6%-1.0%). PLA và PETG co ngót rất ít (~0.3%-0.5%).

Cách áp dụng bù trừ co ngót trong Bambu Studio hoặc OrcaSlicer?

Trong cài đặt thông số nhựa, điều chỉnh mục 'Shrinkage' (ví dụ 99.2% với ABS). Phần mềm sẽ tự động phóng to trục X và Y khi cắt lớp để bù lại kích thước.

Độ co ngót giữa mặt phẳng ngang XY và chiều cao trục Z có khác nhau không?

Có. Do các lớp bị ép nén theo phương đứng khi đùn, hiện tượng co ngót nhiệt chủ yếu xảy ra trên mặt phẳng XY. Độ co ở trục Z thường ít hơn 30% đến 50% so với XY.

Buồng in kín giữ nhiệt giúp giảm co ngót như thế nào?

Buồng in ấm (45°C-65°C) làm chậm quá trình nguội đột ngột, giải tỏa ứng suất nội tại của chuỗi polymer trước khi nhiệt độ hạ xuống dưới điểm chuyển dịch lỏng-rắn (Tg).

Tại sao sợi nhựa pha Carbon Fiber lại chống co ngót cực tốt?

Các sợi carbon nhỏ li ti đóng vai trò như mạng lưới khung giằng neo giữ cơ học, ngăn chặn lực co ngót nhiệt và giúp các loại nhựa như CF-PETG có độ chuẩn kích thước cực cao.

CALCULATOR SUITE