3d Calcs
設定:
130 W
¥0.15/kWh
¥20.00/kg spool
キャリブレーション モジュール

フィラメント熱収縮 & 寸法補正 計算機 (スライサー拡大率)

PLA、PETG、ABS、ナイロン等の冷却時ポリマー熱収縮を相殺し、設計通りの寸法に仕上げるスライサー拡大率(%)を計算します。

Typical Polymer Shrinkage Rates
mm

e.g. 100mm calibration cross or 20mm cube.

mm

Measured after model has cooled completely to room temp.

Where to Apply This in Your Slicer
OrcaSlicer / Bambu Studio:

Open Filament Settings → Filament → Shrinkage. Enter the measured shrinkage rate directly (e.g. 99.2% or 0.8%).

PrusaSlicer / Cura:

Select the object and set the uniform スケール % in the scale tool (e.g. 100.81%).

スライサー収縮補正スケール %
100.81%slicer scale
Shrinkage Rate
0.80%
thermal contraction
Dimension Delta
-0.80 mm
too small
Diagnostic Summary:

The print shrank by 0.8 mm (0.8%). Set your slicer model scale to 100.81%.

Formula: Scale % = (Target / Actual) × 100
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01 / 手順・測定方法

測定および設定手順

ステップ 01

1. テストピースを造形

100mmのキャリブレーションバーを造形し、室温までしっかり冷まします。

ステップ 02

2. ノギスで実測

ノギスで正確なX軸・Y軸の長さを測り入力します。

ステップ 03

3. 補正倍率をスライサーに適用

計算された拡大率(例: 100.8%)をスライサーに入力します。

02 / 計算式と物理モデル

高分子熱収縮補正の計算式

スライサースケール = (設計目標寸法 / 実測造形寸法) × 100%。

Slicer Scale % = (Target CAD Dimension / Actual Printed Dimension) × 100
実例ベンチマーク:

設計寸法100.0mmのテストクロスをABSで印刷したところ実測値99.2mm(0.80mmの収縮)。 スケーリング比率 % = (100.0 / 99.2) × 100 = 100.81%。OrcaSlicerのフィラメント収縮率には99.2%を入力します。

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よくある質問 (FAQ)

冷却時に最も熱収縮率(縮み)が大きいフィラメント素材は?
結晶性・エンジニアリングプラスチックが大きく縮みます:ポリプロピレン(約1.5%〜2.5%)、ナイロンPA(約1.0%〜2.0%)、ABS/ASA(約0.6%〜1.0%)。PLA(約0.2%〜0.4%)やPETG(約0.3%〜0.5%)は極めて低収縮です。
Bambu StudioやOrcaSlicerで収縮率補正を設定する方法は?
フィラメント設定の「特性」にある「収縮率(Shrinkage)」を調整します(ABSなら例:99.2%)。スライサーが自動でXY軸を事前拡大してスライスします。
水平XY平面と垂直Z軸で収縮率に違いはありますか?
あります。積層時に垂直方向へ押し潰されながら固まるため、熱収縮は主に水平XY平面で発生します。Z軸方向の縮みはXY方向より30%〜50%少なくなります。
密閉エンクロージャーや庫内加温が収縮変形を抑える理由は?
45℃〜65℃の保温環境によりガラス転移温度(Tg)を下回るまでの冷却速度を緩やかにし、樹脂内部の熱応力を逃して反りや寸法縮みを防ぎます。
カーボンファイバー(炭素繊維)配合フィラメントはなぜ縮まないのですか?
樹脂中に配合された微細な炭素繊維が骨格アンカーの役割を果たし、熱膨張・収縮の動きを物理的に拘束するため収縮率が約半分に激減します。
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