Hướng dẫn hoàn chỉnh về độ bám dính của lớp và lớp đầu tiên: Tramming, Z-Offset & Squish

1.Tại sao 80% tất cả các lỗi in 3D đều bắt đầu ở Lớp 1

Hãy hỏi bất kỳ nhà sản xuất dày dặn nào về nguyên nhân gây ra lỗi in tồi tệ nhất của họ—món spaghetti lộn xộn, các giá đỡ bị đổ, các góc bị cong hoặc các bộ phận bị lỏng sau bốn giờ làm việc—và câu trả lời hầu như luôn quay trở lại lớp đầu tiên.

Lớp 1 là nền tảng vật lý cho mọi thứ tiếp theo. Khi một bản in nặng 300g đung đưa qua lại trên bàn với gia tốc 10.000 mm/s², điều duy nhất giữ cho nó không biến thành phế liệu nhựa là liên kết siêu mỏng giữa nhựa nóng chảy và tấm in của bạn.

Để có được độ bám dính chắc như đá không phải là mê tín hay bôi keo dính khắp nơi. Nó bao gồm ba bước rõ ràng: 1) Tramming cơ khí; 2) Squish Z-Offset trực tiếp; và 3) Độ sạch bề mặt bằng hóa chất.

2.Bed Tramming so với ABL Mesh vs. Z-Offset: Hãy ngừng trộn lẫn chúng

Ba thuật ngữ này không thể thay thế cho nhau và việc nhầm lẫn chúng sẽ khiến bạn phải suy nghĩ hàng giờ:

1. Tramming giường (Cân bằng cơ học): Đảm bảo tấm giường vật lý song song với các ray chuyển động X và Y của bạn. Nếu giường của bạn nghiêng 1mm về một bên, không có đầu dò tự động cân bằng nào có thể cứu bạn hoàn toàn.

2. Tự động cân bằng giường (Lưới chiều cao ABL): Một đầu dò (CR Touch, BLTouch, cảm biến cảm ứng hoặc cảm biến tải vòi phun) chạm vào giường trên lưới 16 đến 64 điểm để lập bản đồ các điểm lõm và đường cong trên bề mặt. Trong quá trình in, vít me trục Z di chuyển lên xuống rất nhỏ để phù hợp với bề mặt lượn sóng đó.

3. Z-Offset: Khoảng cách thẳng đứng chính xác giữa điểm kích hoạt đầu dò của bạn và đầu vật lý của vòi phun. ABL lập bản đồ hình dạng của giường, nhưng Z-offset xác định nhựa nóng chảy được ép chặt vào nó như thế nào.

3.The Dawn Dish Soap Scrub: Tại sao 99% cồn ngừng hoạt động

Mỗi khi bạn lấy một bản in đã hoàn thành ra khỏi giường, đầu ngón tay trần của bạn sẽ để lại những cặn dầu cực nhỏ vô hình (bã nhờn).

Tại sao IPA thất bại theo thời gian: Cồn isopropyl là một dung môi tuyệt vời, nhưng khi bạn phun IPA lên bề mặt dính dầu và lau bằng vải sợi nhỏ hoặc khăn giấy, bạn sẽ không loại bỏ được vết dầu mỡ—bạn chỉ hòa tan nó và trải nó thành một tấm siêu mỏng, vô hình trên toàn bộ đĩa. Trong vòng 20 bản in, độ bám dính rơi xuống vực thẳm.

The Golden Sink Protocol (Thực hiện việc này sau mỗi 20-30 bản in):

1. Kéo tấm thép lò xo ra khỏi máy in và mang nó vào bồn rửa trong bếp.

2. Xả nước ấm lên trên, nhỏ một giọt xà phòng rửa bát dạng lỏng loại bỏ dầu mỡ (Dawn hoặc Fairy) và chà mạnh bằng miếng bọt biển mềm không trầy xước.

3. Xả kỹ bằng nước ấm cho đến khi nước bong ra sạch sẽ và không còn cặn.

4. Lau khô bằng khăn giấy mới, giữ chặt tờ giấy ở các mép ngoài. Không bao giờ chạm vào vùng in bằng ngón tay trần nữa!

4.Cách đọc Squish lớp đầu tiên trực tiếp như một chuyên gia

In một hình vuông thử nghiệm một lớp 0,2mm đơn giản (100mm × 100mm) và xem phần nhựa đi xuống bằng đèn pin:

Kịch bản A: Dưới mức (Z-Offset Quá Cao). Các đường nét trông giống như những sợi mì spaghetti tròn riêng lẻ. Bạn có thể nhìn thấy bề mặt lớp thô giữa các lần chuyền và lớp này bong ra thành các sợi lỏng lẻo bằng ngón tay của bạn. Khắc phục: Hạ độ lệch Z xuống gần giường hơn (ví dụ: từ -1,40mm đến -1,45mm).

Kịch bản B: Squish hoàn hảo (Danh nghĩa). Các đường liền kề hòa quyện vào nhau một cách liền mạch. Không có khoảng trống, bề mặt hoàn toàn phẳng và mờ, và việc móng tay của bạn chạy dọc theo nó có cảm giác như một dải băng mịn không có đường gờ thô.

Kịch bản C: Bị ép quá mức (Z-Offset quá thấp). Đầu vòi đang kéo qua nhựa đã lắng đọng trước đó, cày nhựa nóng chảy lên trên thành những đường gờ (rãnh) thô, sắc dọc theo mỗi đường. Nhựa trông trong suốt, động cơ máy đùn của bạn có thể kêu lách cách do áp suất ngược chặn quá trình đùn và bạn có nguy cơ làm hỏng lớp phủ PEI của mình. Khắc phục: Nâng Z-offset ra khỏi giường (ví dụ: từ -1,45mm đến -1,40mm).

5.Cài đặt bộ cắt để có độ bám dính không thể lay chuyển

Định cấu hình cấu hình bộ cắt của bạn với các cài đặt lớp đầu tiên đã được chứng minh sau:

1. Độ rộng đường của lớp đầu tiên: Tăng tới 120%–140% đường kính vòi phun (ví dụ: 0,52mm–0,56mm trên vòi phun 0,4mm). Các đường rộng hơn buộc diện tích bề mặt tiếp xúc nhiều hơn với các thung lũng PEI có kết cấu.

2. Tốc độ lớp đầu tiên: Giảm xuống 20–25 mm/s. Di chuyển in nhanh tạo ra lực ly tâm kéo các góc nhọn ra khỏi giường trước khi nhựa có thể làm ướt bề mặt.

3. Quạt làm mát bộ phận: Đặt thành 0% (TẮT hoàn toàn) cho các lớp từ 1 đến 3. Làm mát nhanh sẽ gây ra hiện tượng co nhiệt sớm, các cạnh cong lên trên.

4. Nhiệt độ lớp thứ nhất: Thêm +5°C vào vòi phun và +5°C vào lớp nền trên lớp 1 để giảm độ nhớt nóng chảy và tối đa hóa liên kết nhiệt.