Visual 3D プリント トラブルシューティング ガイド: 解決済みの 10 の一般的な問題
5 つのランダムな設定を一度に変更するのはやめてください。ストリング、反り、押し出し不足、レイヤーシフト、象の足、Z バンディングを診断するための、実績のあるガイド。
このガイド用インタラクティブ計算ツール
Flow Rate / Extrusion Multiplier Calculator
Tune extrusion multiplier using either the OrcaSlicer / Bambu Studio pass modifier or the hollow calibration cube wall thickness method.
Pressure Advance (Klipper) & Linear Advance (Marlin) Calculator
Calculate exact advance values from calibration test towers and generate copy-paste SET_PRESSURE_ADVANCE and M900 K-factor commands.
Klipper Input Shaper Resonance & Max Acceleration Optimizer
Calculate optimal Klipper input shaper filters (MZV, EI, 2HUMP_EI), filter durations, and safe maximum accelerations for your printer resonance frequency.
Extruder E-Steps Calibration Calculator (Marlin)
Calibrate your Marlin extruder stepper motor steps/mm with exact M92 E and M500 commands to eliminate under-extrusion and over-extrusion.
Klipper Bed Screw Tilt & SCREWS_TILT_CALCULATE Converter
Convert Klipper SCREWS_TILT_CALCULATE clock-face outputs (e.g. CW 01:15) into exact rotation degrees and physical Z millimeter adjustments for M3, M4, and M5 screws.
1.スライサー ギャンブラーの間違い: プロのように診断する方法
_ 3D プリントが粗い壁、クモの巣の糸、または丸まった角でベッドから外れるとき、ほとんどの初心者はギャンブルのように反応します。つまり、ノズルの温度を調整し、リトラクトを変更し、流れを上げ、ファンをオフにし、ベッドを再度水平にします。次の印刷物の見た目が悪くなっても、どの変更が原因なのかわかりません。
_ プロフェッショナル診断は、次の 3 つの異なるレイヤーにわたって変数を一度に 1 つずつ分離します。
_ レイヤ 1: 機械的健全性。ベルトプーリーはモーターシャフトにしっかりと固定されていますか? Vホイールが緩んでいませんか? Z親ネジがベタベタしていませんか?
レイヤ 2: 材料と熱状態。スプールがびしょ濡れになっていませんか?サーミスターは正確な温度を測定していますか?
レイヤー 3: スライサー演算。機械的チェックと材料チェックに合格した後にのみ、押し出し倍率、後退距離、加速制限を調整します。
2.視覚的欠陥診断マトリックス
目で見たものと、考えられる根本原因と即時解決策を照合します。
| 印刷の外観 | 物理的に何が起こっているか | ハードウェア チェック | スライサーの微調整設定 |
|---|---|---|---|
| 柱の間の毛むくじゃらのクモの巣 | 作業中に溶けたプラスチックがにじみ出る印刷物以外の旅行移動 | ノズルボアが磨耗していないか確認します。フィラメントを乾燥させてください! | リトラクションを増加 (+0.2mm)、ノズル温度を 5°C に下げ、ワイピングを有効にする |
| _ 底の角をベッドから持ち上げる | 熱収縮張力で最初の層を剥離 | _ PEI を熱湯とドーン ソープで洗浄します (指の油は使用しないでください) | ベッド温度を +5°C 上げ、層 1 ~ 3 の冷却ファンをオフにし、つばを追加します |
| プラスチックが欠けたスポンジ状の壁 | 押し出し不足。プラスチックの排出量が指示より少ない | 押出機のギアのクリック音またはノズルの部分的な詰まりを確認します | フロー マルチプライヤーを 3% 増加させ、E ステップを確認し、印刷速度を下げます |
| _ 表面層が粗く、部品が膨れている | 過剰な押し出し。ノズルにプラスチックが詰まりすぎている | デジタル ノギスでフィラメントの直径を測定 | ドロップ フロー レート / 押出倍率を 3% ~ 5% で拡大 |
| 階段状の水平層シフト | ステッピング モーターが早送り中にステップをスキップした | ベルトプーリーのグラブネジの緩みを確認してください。ベルト張力 (120Hz) | _ 移動加速度を下げます。プリントされた壁の上で Z ホップをオンにします |
| ベッドの膨らみ、広がったベース | 象の足: 過度の潰れと熱いベッドのプラスチック | _ Z オフセットをわずかに上げます (+0.02mm から +0.04mm) | 初期レイヤーの水平方向の拡張を -0.15mm に設定します |
| Z に沿って水平リブ ラインを繰り返します | Z バンディング: 送りねじのぐらつきまたはベッド PID の揺れ | Z 親ねじを清掃し、グリースを塗布します。 M303 ベッドの PID 調整を実行 | リード スクリューのマジック ナンバーに一致するレイヤーの高さを選択してください |
| _ 鋭いコーナーの周りに影がエコーします | ゴースト/リンギング: 急カーブでフレームが振動します | 緩んだフレーム ボルトを締めます。プリンターをコンクリート舗装の上に置きます | Klipper 入力シェイパーを調整します。外壁の加速を低減 |
| 壁にランダムなニキビやニキビが発生 | 継ぎ目の塊: 層の開始/停止時の圧力サージ | ボーデン管の再生を確認してください。圧力前進を調整します | シームの位置合わせを「最もシャープなコーナー」または「整列」に設定します |
| ブリッジの下の麺がたるんだ | _ 開いた隙間を横切る溶融プラスチックの冷却が遅すぎる | 部品冷却ファンが実際に回転していることを確認します | ブリッジ ファンを 100% に設定します。調整 最小レイヤー時間 |
3.欠陥 1: 糸引きとにじみ (隙間を横切るクモの巣)
_ 糸引きは、ツールヘッドが押し出さずに 1 つの点から別の点に移動しているときに、溶融ポリマーがノズル オリフィスから滴り落ちるときに発生します。
濡れたフィラメントの罠: 犯人が濡れたフィラメントである場合、メーカーは十中八九、リトラクトを非難します。プラスチック内に閉じ込められた水は、ホット ノズル内で蒸気になります。その蒸気圧により、加熱しすぎたソーセージのように溶けたプラスチックが先端から押し出され、収縮設定を完全に超えてしまいます。
チューニング順序:
1. スプールを 4 ~ 6 時間乾燥させます。
2. 温度タワーを印刷します。ノズル温度を 5°C ~ 10°C 下げます。冷たいプラスチックは粘度が高く、よだれが垂れません。
3. 後退距離を調整します: ダイレクト ドライブを 40 mm/s で 0.6 mm ~ 1.2 mm に設定します。ボーデンを 45 mm/s で 3.5 mm ~ 5.5 mm に設定します。
4. OrcaSlicer または PrusaSlicer で「後退中にワイプ」と「レイヤー変更時に後退」をオンにします。
4.欠陥 2: 第 1 層の歪みとコーナーリフティング
熱収縮は、譲れない物理法則です。220°C で蒸着されたプラスチックは、室温まで冷えると収縮します。層を重ねていくと、その累積的な収縮により、プリントの鋭い角が驚くべき力で上に引っ張られます。
ベッドと1層目の接着が弱いと角が剥がれてしまいます。
永久に直す方法:
1. PEI プレートを温水と Dawn 食器用洗剤で洗います。指のグリースはベッドの付着を最もよく防ぐ原因であり、99% アルコールで拭くと、そのグリースが汚れて、顕微鏡のような薄い膜になります。
2. 最初の 3 層では部品の冷却ファンを完全にオフにし、突然の熱衝撃を与えずにプラスチックが落ち着くまでの時間を確保します。
3. CAD またはスライサーで、「マウスの耳」 (0.2 mm の小さな厚さのディスク) を鋭い 90 度の角に追加します。鋭い角には剥離応力の 95% が集中します。マウスの耳は角を固定し、5 秒以内にきれいに折れます。
5.欠陥 3: 押し出し不足 (スポンジ状で壁が弱い)
_ プリントがもろくなったり、上面に小さなピンホールが現れたり、古くなったパンのように破れたりする場合は、ノズルがスライサーが期待する量のプラスチックを排出していません。
エクストルーダーの音を聞いてください: エクストルーダーのモーターからリズミカルな「カチッ... カチッ... ドスン」という音が聞こえますか?この音は、ホットエンドの背圧に勝てずにモーターがステップをスキップしている音です。
ユージュアル・サスペクツ:
1. ホットエンドがプラスチックを溶かすよりも速く印刷しています。標準的なホットエンドの上限は約 12 ~ 15 mm³/s です。 0.2mm の層と 0.45mm の線幅で 250 mm/s を押すと、22.5 mm³/s の速度を発揮します。プラスチックは半固体のままで、詰まり、スキップします。
2. 部分的な詰まり: 焼けたプラスチックの斑点またはほこりが 0.4 mm のノズル穴を部分的にブロックしています。ナイロンまたはクリーニングフィラメントを使用してアトミックコールドプルを実行し、破片を取り除きます。
3. エクストルーダーのギアの張力: ギアが緩すぎると、フィラメント上で滑ります。きつすぎるとプラスチックが丸く潰れてしまいます。
6.欠陥 4: 象の足 (恐ろしい膨らんだベース)
_ 内側の蓋またはネジが付いた箱を印刷すると、底部の 1mm が外側に広がって目立つリップとなり、パーツ同士が滑るのを防ぎます。
原因: 1) Z オフセットがわずかに低すぎるため、下部のラインが押しつぶされすぎて外側にパンケーキ状になります。 2) ベッドの温度が非常に高いため、下層は柔らかくゴム状のままで、上層の重みでベースが物理的に押しつぶされて膨らみます。
_ 修正: Z オフセットを +0.02mm から +0.04mm 上げます。レイヤー 1 の後でベッドの温度を 5°C 下げます。また、OrcaSlicer または Bambu Studio で、「初期レイヤーの水平方向の拡張」を -0.15 mm に設定して、下部の周囲を内側に引っ張ります。
よくある質問 (FAQ)
アトミック コールド プルとは何ですか?またその方法を教えてください。
_ プリンターが印刷開始後 30 分で押し出し不足になり始めるのですが、最初は正常に動作するのはなぜですか?
Z バンディング (Z 軸上の水平リブ) の原因は何ですか?
ジョブの途中でプリントが水平方向に 10 mm ずれたのはなぜですか?
理論をすぐに実践に適用する
100%無料でブラウザ完結の校正・価格計算機をご活用ください。