Przewodnik rozwiązywania problemów z wizualnym drukiem 3D: 10 rozwiązanych typowych usterek

1.Błąd hazardzisty: jak diagnozować jak profesjonalista

Kiedy wydruk 3D spada z łóżka z szorstkimi ścianami, pajęczyną lub zakręconymi rogami, większość początkujących reaguje hazardem: poprawiają temperaturę dyszy, zmieniają wciąganie, zwiększają przepływ, wyłączają wentylator i ponownie poziomują łóżko w tym samym czasie. Kiedy następny wydruk wygląda gorzej, nie mają pojęcia, która zmiana spowodowała co.

Profesjonalna diagnostyka wyodrębnia zmienne pojedynczo w trzech odrębnych warstwach:

Warstwa 1: Stan mechaniczny. Czy koła pasowe paska są dobrze dokręcone na wałach silnika? Czy Twoje koła V są luźne? Czy twoja śruba pociągowa Z jest pokryta mazią?

Warstwa 2: Stan materiału i termiczny. Czy Twoja szpula jest mokra? Czy twój termistor odczytuje dokładne temperatury?

Warstwa 3: Matematyka fragmentatora. Dopiero po przejściu kontroli mechanicznej i materiałowej regulujesz mnożniki wytłaczania, odległości wycofania i ograniczenia przyspieszenia.

2.Matryca diagnostyczna wad wzroku

Dopasuj to, co widzą twoje oczy, do prawdopodobnej przyczyny źródłowej i natychmiastowego rozwiązania:

3.Wada 1: Struganie i sączenie (pajęczyny w szczelinach)

Struganie ma miejsce, gdy stopiony polimer wypływa z otworu dyszy, podczas gdy głowica narzędzia przemieszcza się z jednego punktu do drugiego bez wytłaczania.

Pułapka na mokre włókno: W dziewięciu przypadkach na dziesięć producenci obwiniają wycofanie, gdy winowajcą jest mokry włókno! Woda uwięziona w plastiku zamienia się w parę wewnątrz gorącej dyszy. To ciśnienie pary wypycha stopiony plastik z końcówki jak rozgotowana kiełbasa, całkowicie przytłaczając ustawienia cofania.

Kolejność strojenia:

1. Susz szpulę przez 4–6 godzin.

2. Wydrukuj wieżę temperaturową: Obniż temperaturę dyszy o 5°C–10°C. Chłodniejszy plastik jest bardziej lepki i nie ślini się.

3. Dostosuj odległość wycofania: Ustaw napęd bezpośredni na 0,6 mm–1,2 mm przy 40 mm/s. Ustaw Bowdena na 3,5–5,5 mm przy 45 mm/s.

4. Włącz opcję „Wyczyść podczas wycofywania” i „Wycofaj przy zmianie warstwy” w OrcaSlicer lub PrusaSlicer.

4.Wada 2: Wypaczenie pierwszej warstwy i podniesienie narożników

Skurcz termiczny to nieustępliwe prawo fizyki: tworzywo sztuczne osadzone w temperaturze 220°C kurczy się po ochłodzeniu do temperatury pokojowej. W miarę układania się warstw po warstwie, skumulowany skurcz ciągnie w górę ostre rogi wydruku z zaskakującą siłą.

Jeśli połączenie łóżka z pierwszą warstwą jest słabe, rogi się odklejają.

Jak naprawić to na stałe:

1. Umyj płytkę PEI ciepłą wodą i płynem do naczyń Dawn. Smar do palców jest najskuteczniejszym zabójcą przyczepności, a wycieranie go 99% alkoholem powoduje jedynie rozmazanie smaru w postaci cienkiej mikroskopijnej warstwy.

2. Całkowicie WYŁĄCZYJ wentylator chłodzący część dla pierwszych 3 warstw, aby plastik miał czas na osadzenie się bez nagłego szoku termicznego.

3. Dodaj „Uszy myszy” (małe krążki o grubości 0,2 mm) do ostrych 90° narożników w programie CAD lub krajalnicy. Ostre rogi skupiają 95% naprężeń odrywających; uszy myszy zakotwiczają rogi i odłamują się w ciągu pięciu sekund.

5.Wada 3: Niedostateczne wytłoczenie (gąbczaste, słabe ścianki)

Jeśli wydruk wydaje się kruchy, na górnych powierzchniach widać małe dziurki lub rozrywa się jak czerstwy chleb, oznacza to, że dysza nie wytwarza takiej ilości plastiku, jakiej oczekuje krajalnica.

Posłuchaj swojej wytłaczarki: Czy słyszysz rytmiczne „kliknięcie… kliknięcie… dudnienie” wydobywające się z silnika wytłaczarki? Ten dźwięk oznacza przeskakiwanie stopni silnika, ponieważ nie jest on w stanie pokonać przeciwciśnienia w hotendzie.

Zwykli podejrzani:

1. Drukujesz szybciej, niż twój hotend jest w stanie stopić plastik. Standardowy hotend osiąga prędkość około 12–15 mm³/s. Jeśli zwiększysz prędkość o 250 mm/s przy warstwach o grubości 0,2 mm i szerokości linii 0,45 mm, uzyskasz prędkość 22,5 mm³/s! Plastik pozostaje półstały, zacina się i przeskakuje.

2. Częściowe zatkanie: Plamka spalonego plastiku lub kurzu częściowo blokuje otwór dyszy 0,4 mm. Wykonaj Atomic Cold Pull za pomocą nylonu lub włókna czyszczącego, aby wyrwać zanieczyszczenia.

3. Naprężenie przekładni ekstrudera: Jeśli przekładnia jest zbyt luźna, ślizga się na żarniku. Jeśli jest zbyt ciasny, powoduje zmiażdżenie plastiku.

6.Wada 4: Stopa słonia (straszna wybrzuszona podstawa)

Drukujesz pudełko z wewnętrzną pokrywką lub śrubką, a dolny 1 mm rozszerza się na zewnątrz, tworząc zauważalną krawędź, która zapobiega zsuwaniu się części.

Przyczyny: 1) Twoje przesunięcie Z jest nieco za małe, przez co dolne linie są tak mocno zgniatane, że rozchodzą się na zewnątrz; oraz 2) Temperatura Twojego łóżka jest tak wysoka, że ​​dolne warstwy pozostają miękkie i gumowate, co pozwala ciężarowi górnych warstw fizycznie zmiażdżyć i wybrzuszyć podstawę.

Poprawka: zwiększ przesunięcie Z o +0,02 mm do +0,04 mm. Po nałożeniu pierwszej warstwy obniż temperaturę stołu o 5°C. W OrcaSlicer lub Bambu Studio ustaw opcję „Rozszerzenie poziome warstwy początkowej” na -0,15 mm, aby przyciągnąć dolny obwód do wewnątrz.