3d Calcs
KONFIG:
130 W
€0.15/kWh
€20.00/kg spool
DENSITY: 1.2 g/cm³Nicht erforderlich

Polycarbonate (PC)

Extreme Zugfestigkeit, optische Klarheit und höchste Wärmeformbeständigkeit (bis 115°C+). Industriequalität.

Düsentemperatur
270 - 310 °C
Empfohlener Hotend-Bereich
Druckbetttemperatur
100 - 120 °C
PEI-Platteneinstellung
Trocknungsvorgaben
80 °C
8 - 12 hours
1kg-Spulenausbeute (1.75mm)
~346 meters
≈ 1137 feet

Polycarbonate (PC) Rechner

Polycarbonate (PC) (1.2 g/cm³)

Umrechnungsmodus
Gramm
Filamentdurchmesser
1.24 g/cm³
ERGEBNISSE & AUFSCHLÜSSELUNGV=πr²L
Filamentlänge (m)
335.3Meter
≈ 1100.0 feet (0.335 km)
Filamentgewicht:1000.00 g (1.000 kg)
Längenbezogene Masse:2.98 g/meter
Gesamtvolumen:806.45 cm³
Querschnittsfläche:2.405 mm²
Schnelle Faustregel
Standard-PLA mit 1.75mm ergibt ca. 330–335 Meter pro 1kg-Spule. PETG liefert ~327m und ABS ~400m aufgrund der geringeren Dichte.

Lüfter- & Kühlprofil im Slicer

Bauteillüfter
0 - 10%
Gehäuseanforderung
Nicht erforderlich
Spezifisches Gewicht des Polymers
1.2 g/cm³

Polycarbonate • Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viele Meter Filament sind auf einer 1kg-Spule Polycarbonate?

Eine standardmäßige 1kg-Spule mit 1,75 mm Polycarbonate-Filament ergibt basierend auf der Polymerdichte von 1.2 g/cm³ ca. 346.5 Meter (1137 Fuß) druckbares Material.

⚡ Filament Rechner: Gewicht in Länge (Meter) umrechnen
Welche Düsen- und Betttemperaturen werden für Polycarbonate empfohlen?

Die optimale Extrusionstemperatur für Polycarbonate liegt bei 270 - 310 °C an der Düse und 100 - 120 °C am beheizten Druckbett.

Benötigt Polycarbonate ein geschlossenes Druckergehäuse oder Belüftung?

Gehäusestatus für Polycarbonate: Nicht erforderlich. Kunststoffe wie ABS, ASA und Nylon sondern ultrafeine Partikel (UFP) ab und verziehen sich bei Zugluft, während PLA und PETG problemlos in offenen Druckern verarbeitet werden können.

Wie trocknet man Polycarbonate-Filament, um Fädenziehen (Stringing) zu vermeiden?

Trocknen Sie Polycarbonate in einem Filamenttrockner bei 80 °C für 8 - 12 hours. Lagern Sie die Spule mit Trockenmittel in Vakuumbeuteln, um Knistern, Bläschen und Brüchigkeit zu verhindern.

Wie verhindert man Warping und sichert optimale Haftung bei Polycarbonate?

Reinigen Sie die Druckplatte mit warmem Wasser und Spülmittel (oder 99% IPA). Stellen Sie den Bauteillüfter auf 0 - 10%, kalibrieren Sie den Z-Offset für die erste Schicht und nutzen Sie bei Bedarf einen 5–8 mm Brim.

📖 Der komplette Leitfaden zur Haftung der ersten Schicht und des Bettes: Tramming, Z-Offset und Squish