3d Calcs
KONFIG:
130 W
€0.15/kWh
€20.00/kg spool
DENSITY: 1.27 g/cm³Optional

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

Langlebiges, feuchtigkeits- und chemikalienbeständiges Copolymer mit hervorragender Schichthaftung und moderater Flexibilität.

Düsentemperatur
230 - 250 °C
Empfohlener Hotend-Bereich
Druckbetttemperatur
70 - 85 °C
PEI-Platteneinstellung
Trocknungsvorgaben
65 °C
4 - 8 hours
1kg-Spulenausbeute (1.75mm)
~327 meters
≈ 1074 feet

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) Rechner

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) (1.27 g/cm³)

Umrechnungsmodus
Gramm
Filamentdurchmesser
1.24 g/cm³
ERGEBNISSE & AUFSCHLÜSSELUNGV=πr²L
Filamentlänge (m)
335.3Meter
≈ 1100.0 feet (0.335 km)
Filamentgewicht:1000.00 g (1.000 kg)
Längenbezogene Masse:2.98 g/meter
Gesamtvolumen:806.45 cm³
Querschnittsfläche:2.405 mm²
Schnelle Faustregel
Standard-PLA mit 1.75mm ergibt ca. 330–335 Meter pro 1kg-Spule. PETG liefert ~327m und ABS ~400m aufgrund der geringeren Dichte.

Lüfter- & Kühlprofil im Slicer

Bauteillüfter
30 - 50%
Gehäuseanforderung
Optional
Spezifisches Gewicht des Polymers
1.27 g/cm³

PETG • Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viele Meter Filament sind auf einer 1kg-Spule PETG?

Eine standardmäßige 1kg-Spule mit 1,75 mm PETG-Filament ergibt basierend auf der Polymerdichte von 1.27 g/cm³ ca. 327.4 Meter (1074 Fuß) druckbares Material.

Welche Düsen- und Betttemperaturen werden für PETG empfohlen?

Die optimale Extrusionstemperatur für PETG liegt bei 230 - 250 °C an der Düse und 70 - 85 °C am beheizten Druckbett.

Benötigt PETG ein geschlossenes Druckergehäuse oder Belüftung?

Gehäusestatus für PETG: Optional. Kunststoffe wie ABS, ASA und Nylon sondern ultrafeine Partikel (UFP) ab und verziehen sich bei Zugluft, während PLA und PETG problemlos in offenen Druckern verarbeitet werden können.

Wie trocknet man PETG-Filament, um Fädenziehen (Stringing) zu vermeiden?

Trocknen Sie PETG in einem Filamenttrockner bei 65 °C für 4 - 8 hours. Lagern Sie die Spule mit Trockenmittel in Vakuumbeuteln, um Knistern, Bläschen und Brüchigkeit zu verhindern.

Wie verhindert man Warping und sichert optimale Haftung bei PETG?

Reinigen Sie die Druckplatte mit warmem Wasser und Spülmittel (oder 99% IPA). Stellen Sie den Bauteillüfter auf 30 - 50%, kalibrieren Sie den Z-Offset für die erste Schicht und nutzen Sie bei Bedarf einen 5–8 mm Brim.